איזו טכנולוגיית הלבנה לנייר במבוק פופולרית יותר?

לייצור נייר במבוק בסין יש היסטוריה ארוכה. למורפולוגיה של סיבי במבוק ולהרכב הכימי יש מאפיינים מיוחדים. אורך הסיבים הממוצע ארוך, ומבנה המיקרו של דופן תא הסיבים מיוחד, ביצועי הפיתוח בחוזק העיסה טובים, ומעניקים לעיסה המלבנת תכונות אופטיות טובות: אטימות גבוהה ומקדם פיזור אור. תכולת ליגנין של חומר גלם במבוק (כ-23% עד 32%) גבוהה יותר, מה שקובע את בישול העיסה שלו עם אלקלי וסולפיד גבוהים יותר (סולפיד בדרך כלל 20% עד 25%), קרוב לעץ מחטני; חומרי גלם, תכולת hemicellulose וסיליקון גבוהה יותר, אך גם לשטיפת עיסת, אידוי אלכוהול שחור ומערכת ריכוז ציוד פעולה רגילה הביאה כמה קשיים. עם זאת, חומר גלם במבוק אינו חומר גלם טוב לייצור נייר.

מערכת הלבנת טחנת עיסה כימית עתידית של במבוק בינונית וגדולה, תשתמש בעצם בתהליך הלבנת TCF או ECF. באופן כללי, בשילוב עם עומק הדה-ליגניפיקציה ו-Delignification של חמצן של עיסת, השימוש בטכנולוגיית הלבנת TCF או ECF, בהתאם למספר קטעי ההלבנה השונים, עיסת במבוק ניתנת להלבנה ל-88% ~ 90% לובן ISO.

השוואה של הלבנת במבוק ECF ו-TCF

בשל תכולת הליגנין הגבוהה של הבמבוק, יש לשלב אותו עם טכנולוגיות דה-ליגניפיקציה עמוקה וטכנולוגיות דה-ליגניזציה של חמצן כדי לשלוט בערך קאפה של התרחיץ הנכנס ל-ECF ו-TCF (מומלץ <10), באמצעות רצף הלבנת ECF דו-שלבי משופר של Eop, חומצה טיפול מקדים או רצף הלבנת TCF דו-שלבי Eop, כל אלה יכולים להלבין עיסת במבוק סולפטית לרמת לובן גבוהה של 88% ISO.

ביצועי ההלבנה של חומרי גלם שונים של במבוק משתנים מאוד, קאפה עד 11 ~ 16 לערך, אפילו עם הלבנה דו-שלבית ECF ו-TCF, העיסה יכולה להשיג רק 79% עד 85% רמת לובן.

בהשוואה לעיסת במבוק TCF, לעיסת במבוק מולבן ECF יש פחות אובדן הלבנה וצמיגות גבוהה יותר, שיכולה להגיע בדרך כלל ליותר מ-800 מ"ל/גרם. אבל אפילו עיסת הבמבוק המולבנת המודרנית המשופרת TCF, הצמיגות יכולה להגיע רק ל-700 מ"ל/גרם. איכות עיסה מולבנת ECF ו-TCF היא עובדה שאין עליה עוררין, אך השיקול המקיף של איכות העיסה, עלויות ההשקעה והתפעול, הלבנת עיסת במבוק באמצעות הלבנת ECF או הלבנת TCF, טרם הסתיים. מקבלי החלטות ארגוניים שונים משתמשים בתהליכים שונים. אבל ממגמת הפיתוח העתידית, הלבנת עיסת במבוק ECF ו-TCF תתקיים יחד במשך זמן רב.

תומכי טכנולוגיית הלבנת ECF מאמינים כי לעיסה מולבנת ECF יש איכות עיסת טובה יותר, עם שימוש בפחות כימיקלים, יעילות הלבנה גבוהה, בעוד שמערכת הציוד בוגרת ויציבה לתפעול. עם זאת, חסידי טכנולוגיית הלבנת TCF טוענים שלטכנולוגיית הלבנת TCF יש את היתרונות של פחות שפכים ממפעל ההלבנה, דרישות נמוכות נגד קורוזיה לציוד והשקעה נמוכה. קו הייצור של עיסת במבוק סולפט TCF ללא כלור מאמץ מערכת הלבנה סגורה למחצה, ניתן לשלוט בפליטות שפכים של מפעל הלבנה ב-5 עד 10m3/t עיסת. שפכים ממקטע (PO) נשלחים למדור דה-lignification של חמצן לשימוש, ושפכים מקטע O מסופקים למדור שטיפת מסננת לשימוש, ולבסוף נכנסים לשחזור אלקלי. שפכים חומציים מקטע Q נכנסים למערכת חיצונית לטיפול בשפכים. בשל ההלבנה ללא כלור, הכימיקלים אינם קורוזיביים, בציוד ההלבנה אין צורך להשתמש בטיטניום ובנירוסטה מיוחדת, ניתן להשתמש בנירוסטה רגילה ולכן עלות ההשקעה נמוכה. בהשוואה לקו הייצור של עיסת TCF, עלויות ההשקעה בקו ייצור עיסת ECF יהיו גבוהות ב-20% עד 25%, כאשר ההשקעה בקו הייצור של עיסת גם היא גבוהה יותר ב-10% עד 15%, גם ההשקעה במערכת השחזור הכימית גדולה יותר, וכן הפעולה מורכבת יותר.

בקיצור, עיסת במבוק TCF ו-ECF הלבנת עיסת במבוק עם לובן גבוה של 88% עד 90% אפשרי. יש להשתמש בעיסה בטכנולוגיית דה-lignification לעומק, דה-lignification של חמצן לפני הלבנה, בקרה של העיסה לתוך מערכת ההלבנה ערך Kappa, הלבנה באמצעות תהליך הלבנה עם שלושה או ארבעה רצפי הלבנה. רצף הלבנת ECF המוצע עבור עיסת במבוק הוא OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; רצף הלבנת L-ECF הוא OD(EOP)Q(PO); רצף הלבנת TCF הוא Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). מכיוון שההרכב הכימי (במיוחד תכולת הליגנין) ומורפולוגיית הסיבים משתנים מאוד בין זני במבוק שונים, יש לערוך מחקר שיטתי על ביצועי העיסה וייצור הנייר של זני במבוק שונים לפני בניית המפעל כדי לספק הנחיות לפיתוח סבירים. מסלולי תהליך ותנאים.